项目简介:
江苏汉光生物科技有限公司是在车间生产过程中及污水处理系统均有恶臭气体产生,直接危害到员工的身体健康和周边环境。根据江苏汉光生物科技有限公司所提供的资料,主要臭气来源为:车间生产工艺废气及污水处理过程中产生臭气。臭气主要成分为:醋酸类、有机酸(发酵)、硫化氢、氨、VOCs、甲烷等。
设计简介:
处理气体成分:醋酸类、有机酸(发酵)、硫化氢、氨、VOCs、甲烷等;
汉光生物科技有限公司污水臭气量统计 |
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序号 |
构筑物名称 |
数量 |
池体尺寸 (m) |
面积 (㎡) |
密闭空间体积 (m³) |
换气次数 |
曝气量 (m³/h) |
集气量 (m³/h) |
1 |
气态膜处理 |
1座 |
20×18×4.5 |
360 |
720 |
4次/小时 |
4320
|
2880 |
2 |
预处理系统 |
1座 |
10×10×5 |
100 |
200 |
3次/小时 |
600 |
|
3 |
调节池 |
1座 |
10×5×5 |
50 |
100 |
4次/小时 |
400 |
|
4 |
调节池 |
2座 |
10×10×5 |
200 |
400 |
4次/小时 |
1600 |
|
5 |
应急池 |
1座 |
23×18×5 |
414 |
828 |
4次/小时 |
3312 |
|
6 |
USB池 |
1座 |
15×11×9 |
165 |
330 |
4次/小时 |
1320 |
|
7 |
生化池 |
1座 |
14×15×6 |
210 |
420 |
4次/小时 |
1680 |
|
8 |
生化池 |
1座 |
22×15×6 |
330 |
660 |
4次/小时 |
2640 |
|
9 |
生化池 |
1座 |
10×10×4 |
100 |
200 |
4次/小时 |
800 |
|
10 |
生化池 |
2座 |
17×9×4 |
306 |
612 |
4次/小时 |
2448 |
|
11 |
污泥池 |
1座 |
10×5×3 |
50 |
100 |
8次/小时 |
800 |
|
12 |
收集池 |
1座 |
34×11×5 |
374 |
748 |
4次/小时 |
2992 |
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合计 |
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共14座 |
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2659 |
5318 |
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21472 |
1、污水处理系统(好氧及水解段)臭气:10000m³/h;
2、发酵车间废气量:20000m³/h;
3、醋酸投料及离心车间废气量:20000m³/h;
4、水环真空泵机组废气量:5000m³/h;
5、污水处理系统(厌氧段)臭气:1000m³/h;
设计总处理臭气量为:55000m³/h;
排放标准:执行《恶臭气体污染物排放标准》(GB14554-1993)厂界标准值中的二级排放标准。
工艺简介:
各污水池及车间废气收集后的臭气先经过喷淋塔进行预处理,喷淋塔中装有填料,以保证气相与液相的充分接触,降低臭气中污染物的浓度,为后续的生化处理提供良好条件。经喷淋洗涤后的臭气进入生物氧化塔,臭气中的致臭污染物与水或固相表面的水膜接触,污染物溶于水中成为液相中的分子或离子,水溶液中污染成分被微生物吸附、吸收,污染成分从水中转移至微生物体内。作为吸收剂的水被再生复原,继而再用以溶解新的废气成分。被吸附的有机物经过生物转化为无害物质。
厌氧池产生地甲烷废气经收集后进催化焚烧装置高温焚烧处理后排放。